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一、引言

在塑料制造工业中，挤出机是关键的生产设备，用于将塑料原料加热融化并通过模具成型为各种塑料制品。确保挤出机的安全操作对于保护工人安全和维护设备正常运行至关重要。本文将详细介绍最新版本的挤出机安全操作规程，帮助企业和员工提高安全意识和操作技能。

二、设备作用与开机前检查

1. 设备作用： 挤出机主要用于将预挤出的物料通过上下轰的挤压、切碎和再挤压，使物料充分混合，并通过模具成型为所需规格的制品。
2. 开机前检查:

• 检查各润滑部位是否润滑良好，符合润滑规程。

• 确保挤出机上、下轰齿轮箱齿轮油油位、水冷箱水位正常。

  

• 检查齿轮和轴承防护罩是否完备，喂料皮带和喂料口是否有干料附着。

• 确保气压达到要求，调整收线机排线器排幅及位置，开启主机起动开关。

  三、操作流程

1. 准备工作:

• 清理挤出机工作区域，确保环境整洁。
• 检查电气系统是否正常，操作控制系统灵敏可靠。
• 将铜线正确安装到各机械部位至收线机，并调整好排线器。

1. 开机操作:

• 打开电源开关，设定温度、压力和速度等参数。
• 开启冷却系统，确保挤出机能正常降温。
• 观察胶料熔融状况，确认无异常后进行下一步操作。

1. 加料操作:

• 将待加工的塑料料粒放入挤出机的料斗中。
• 打开送料器，根据需要调整送料器的转速，控制料粒进料量。

1. 熔融和挤压操作:

• 监控各区温度是否达到设定值，若达到则启动主机马达开关。

• 使用割刀时注意安全，手指不准伸入喂料口内，必须用专用工具加料。

  四、故障处理与维护

1. 故障处理:

• 遇到设备故障需停机排除，必要时切断电源并悬挂禁动标志。
• 电器设备故障只能由专业电工修理，手湿时不得接触任何按钮以防触电。

1. 日常维护:

• 经常检查各部位润滑和温升情况，注意电流表读数，防止超负荷运转。

• 停机后全面清理余胶和杂物，保持机台周围环境清洁。

  五、结语

  严格遵守上述安全操作规程可以有效预防事故的发生，保障生产的顺利进行。每位员工都应熟悉这些规程，并在日常工作中切实执行，以确保个人和他人的安全。